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關(guān)于南華江陰江東南華塑業(yè)有限公司地處中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的長(zhǎng)江三角洲——江蘇省江陰市周莊鎮(zhèn)，交通便利，背依江陰長(zhǎng)江大橋，中有沿江高鐵與滬武高速，南有無(wú)錫國(guó)際機(jī)場(chǎng)，為我們提供了得天獨(dú)厚的便利條件。 -
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新聞資訊年生產(chǎn)能力5000萬(wàn)米，產(chǎn)品除滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求外，還遠(yuǎn)銷德國(guó)、南美、東歐、東亞、南亞、中東等國(guó)家和地區(qū)。
人造革生產(chǎn)的基本方法
發(fā)布時(shí)間:
2018-01-10
人造革生產(chǎn)工藝特征分干法工藝（指利用加熱使（附著于基布上的）樹脂熟成固化的生產(chǎn)工藝），濕法工藝（指利用凝結(jié)、水洗使附著于基布上的樹脂凝結(jié)固化的生產(chǎn)工藝）,這里只表其一.
1, 紡絲 , 分前紡和后紡 . 前紡是用高粘度錦綸切片和低密度聚乙烯在一定溫度和條件下熔融混合 , 經(jīng)噴絲板 , 形成海島結(jié)構(gòu)的原絲 , 還可以根據(jù)需要添加母粒和相容劑 . 后紡指把原絲經(jīng)過(guò)牽伸 , 上油 , 卷曲 , 干燥 , 切斷等工序形成可以使用的短纖維 . 供無(wú)紡布使用 .
2. 無(wú)紡布
生產(chǎn)工藝流程 :
開包→計(jì)量喂入→粗開松→大倉(cāng)喂棉→精開松→簇絨式落棉機(jī)→計(jì)量喂棉→梳理→鋪網(wǎng)→針刺→切斷卷取
外加工的短纖維由稱重式喂入機(jī)進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量后的短纖維進(jìn)入粗開松機(jī)，經(jīng)初步混合開松后由風(fēng)機(jī)打入多倉(cāng)喂棉器，并由底部輸送帶送入精開松機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的混合開松。之后，纖維經(jīng)風(fēng)機(jī)送入物料分離器中，并在其中貯存一定的棉量。物料分離器中的纖維被風(fēng)機(jī)送入簇絨式落棉機(jī)，在其中形成橫向和縱向都很均勻的喂棉層，然后進(jìn)入梳理機(jī)進(jìn)行梳理，形成兩層纖網(wǎng)，重疊后進(jìn)入鋪網(wǎng)機(jī)。在鋪網(wǎng)機(jī)上鋪疊成規(guī)定層數(shù)后，經(jīng) 5~6 臺(tái)針刺機(jī)針刺成為三維交聯(lián)的無(wú)紡布。無(wú)紡布在燙平機(jī)內(nèi)規(guī)定的溫度下，經(jīng)燙平輥燙平，形成具有一定后厚度和密度的燙平布。
3, 基布加工
本工序位于超細(xì)合成革生產(chǎn)線的中間部分，是生產(chǎn)具有超細(xì)合成革基本結(jié)構(gòu)特征的重要工序之一。它對(duì)無(wú)紡布工段來(lái)的合格的高密度無(wú)紡布，用調(diào)藥工序送來(lái)的浸漬液進(jìn)行浸漬處理，然后進(jìn)行凝固、水洗，通過(guò)不同的條件控制，產(chǎn)生具有微細(xì)孔或巨大孔的合成革特有的基體層結(jié)構(gòu)，從而基本決定了最終產(chǎn)品的手感和各種物性。
4. 抽出
抽出處理系利用聚乙烯能夠溶解于熱甲苯中這一特性，以熱甲苯作為聚乙烯的萃取溶劑，萃取方法采用對(duì)流多段連續(xù)萃取。即將前加工基布連續(xù)地送入抽出機(jī)內(nèi)，甲苯溶液以對(duì)流方式連續(xù)送入，基布在大量熱甲苯溶液中經(jīng)反復(fù)浸漬，用壓輥擠液使復(fù)合纖維呈束狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)抽出后的基布在追出槽中通過(guò)水與甲苯共沸作用排除殘余甲苯，達(dá)到萃取的目的。
5 后加工
擴(kuò)幅干燥
經(jīng)過(guò)抽出處理后的基布發(fā)生了形態(tài)上的變化，橫向收縮，縱向拉長(zhǎng)，基布性能的方向性變大，并且基布中含有大量的水份，這對(duì)基布以后的進(jìn)一步加工帶來(lái)困難。基布經(jīng)過(guò)干燥擴(kuò)幅機(jī)，在一定的溫度和擴(kuò)幅率下進(jìn)行邊干燥邊橫向拉伸。擴(kuò)幅干燥機(jī)用循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)行加熱，使基布在此得到初步的熱固定成型，以提高基布的平展性和以后的加工性能。
上油疏水處理
上油液由一定比例的柔軟劑和水調(diào)配而成的，且柔軟劑還具有疏水性質(zhì)，基布在上油機(jī)內(nèi)的油浴中經(jīng)反復(fù)浸漬擠壓，使油液充分滲入到基布的內(nèi)部，提高基布的柔軟性，并且基布經(jīng)疏水后能夠延緩基布內(nèi)部的聚氨酯的水解，使纖維的性能增加，從而提高超細(xì)纖維革產(chǎn)品的柔軟性和物理性能。
干燥收縮定型
在上油機(jī)經(jīng)疏水處理后的基布，形態(tài)穩(wěn)定性受到影響，又含有大量的水份。在基布的進(jìn)一步加工中，形態(tài)變化和水份對(duì)質(zhì)量有明顯而嚴(yán)重的不良影響。必須對(duì)基布進(jìn)行除水和定型處理。基布在一定的溫度和收縮率條件下，通過(guò)由熱循環(huán)風(fēng)加熱的干燥收縮定型機(jī)進(jìn)行邊干燥邊收縮過(guò)程?；純?nèi)的纖維得到平行收縮，提高纖維間的致密度。使基布的形態(tài)能夠穩(wěn)定成型，表觀能夠平整滑爽，由此而提高基布的物理性能和表觀質(zhì)量。
熱壓熨平
基布經(jīng)干燥收縮定型后，基布本身帶有細(xì)小的凹凸不平現(xiàn)象，影響基布到最終產(chǎn)品的加工性能。滾筒干燥機(jī)內(nèi)充以蒸汽加熱，具有一定的表面溫度和壓力，基布經(jīng)過(guò)多道帶熱熨平處理，大大提高了基布表面的平滑性，使之成為高質(zhì)量的中間品。
6. 造面
將革用干法 PU 樹脂按工藝要求調(diào)配成一定濃度和顏色的干法 PU 漿料，以一定的間隙均勻地涂布在離型紙上，干燥后，溶劑揮發(fā)形成一定花紋和顏色的 PU 薄膜。然后用 PU 粘合樹脂將底布與 PU 表面膜粘合在一起，經(jīng)烘干或熟化處理后，將離型紙與革制品剝離，生產(chǎn)出一定花紋和顏色的干法革。根據(jù)造面加工工藝的不同可分為速剝離型和熟化型
各個(gè)工序還都有許多變化和調(diào)整 , 根據(jù)功能和市場(chǎng)要求還有其他的工序 . 如揉皮 , 磨皮 , 染整 , 摔皮 , 刮涂輥涂 , 印刷 , 功能整理等許多東西 , 僅供參考。
1, 紡絲 , 分前紡和后紡 . 前紡是用高粘度錦綸切片和低密度聚乙烯在一定溫度和條件下熔融混合 , 經(jīng)噴絲板 , 形成海島結(jié)構(gòu)的原絲 , 還可以根據(jù)需要添加母粒和相容劑 . 后紡指把原絲經(jīng)過(guò)牽伸 , 上油 , 卷曲 , 干燥 , 切斷等工序形成可以使用的短纖維 . 供無(wú)紡布使用 .
2. 無(wú)紡布
生產(chǎn)工藝流程 :
開包→計(jì)量喂入→粗開松→大倉(cāng)喂棉→精開松→簇絨式落棉機(jī)→計(jì)量喂棉→梳理→鋪網(wǎng)→針刺→切斷卷取
外加工的短纖維由稱重式喂入機(jī)進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量后的短纖維進(jìn)入粗開松機(jī)，經(jīng)初步混合開松后由風(fēng)機(jī)打入多倉(cāng)喂棉器，并由底部輸送帶送入精開松機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的混合開松。之后，纖維經(jīng)風(fēng)機(jī)送入物料分離器中，并在其中貯存一定的棉量。物料分離器中的纖維被風(fēng)機(jī)送入簇絨式落棉機(jī)，在其中形成橫向和縱向都很均勻的喂棉層，然后進(jìn)入梳理機(jī)進(jìn)行梳理，形成兩層纖網(wǎng)，重疊后進(jìn)入鋪網(wǎng)機(jī)。在鋪網(wǎng)機(jī)上鋪疊成規(guī)定層數(shù)后，經(jīng) 5~6 臺(tái)針刺機(jī)針刺成為三維交聯(lián)的無(wú)紡布。無(wú)紡布在燙平機(jī)內(nèi)規(guī)定的溫度下，經(jīng)燙平輥燙平，形成具有一定后厚度和密度的燙平布。
3, 基布加工
本工序位于超細(xì)合成革生產(chǎn)線的中間部分，是生產(chǎn)具有超細(xì)合成革基本結(jié)構(gòu)特征的重要工序之一。它對(duì)無(wú)紡布工段來(lái)的合格的高密度無(wú)紡布，用調(diào)藥工序送來(lái)的浸漬液進(jìn)行浸漬處理，然后進(jìn)行凝固、水洗，通過(guò)不同的條件控制，產(chǎn)生具有微細(xì)孔或巨大孔的合成革特有的基體層結(jié)構(gòu)，從而基本決定了最終產(chǎn)品的手感和各種物性。
4. 抽出
抽出處理系利用聚乙烯能夠溶解于熱甲苯中這一特性，以熱甲苯作為聚乙烯的萃取溶劑，萃取方法采用對(duì)流多段連續(xù)萃取。即將前加工基布連續(xù)地送入抽出機(jī)內(nèi)，甲苯溶液以對(duì)流方式連續(xù)送入，基布在大量熱甲苯溶液中經(jīng)反復(fù)浸漬，用壓輥擠液使復(fù)合纖維呈束狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)抽出后的基布在追出槽中通過(guò)水與甲苯共沸作用排除殘余甲苯，達(dá)到萃取的目的。
5 后加工
擴(kuò)幅干燥
經(jīng)過(guò)抽出處理后的基布發(fā)生了形態(tài)上的變化，橫向收縮，縱向拉長(zhǎng)，基布性能的方向性變大，并且基布中含有大量的水份，這對(duì)基布以后的進(jìn)一步加工帶來(lái)困難。基布經(jīng)過(guò)干燥擴(kuò)幅機(jī)，在一定的溫度和擴(kuò)幅率下進(jìn)行邊干燥邊橫向拉伸。擴(kuò)幅干燥機(jī)用循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)行加熱，使基布在此得到初步的熱固定成型，以提高基布的平展性和以后的加工性能。
上油疏水處理
上油液由一定比例的柔軟劑和水調(diào)配而成的，且柔軟劑還具有疏水性質(zhì)，基布在上油機(jī)內(nèi)的油浴中經(jīng)反復(fù)浸漬擠壓，使油液充分滲入到基布的內(nèi)部，提高基布的柔軟性，并且基布經(jīng)疏水后能夠延緩基布內(nèi)部的聚氨酯的水解，使纖維的性能增加，從而提高超細(xì)纖維革產(chǎn)品的柔軟性和物理性能。
干燥收縮定型
在上油機(jī)經(jīng)疏水處理后的基布，形態(tài)穩(wěn)定性受到影響，又含有大量的水份。在基布的進(jìn)一步加工中，形態(tài)變化和水份對(duì)質(zhì)量有明顯而嚴(yán)重的不良影響。必須對(duì)基布進(jìn)行除水和定型處理。基布在一定的溫度和收縮率條件下，通過(guò)由熱循環(huán)風(fēng)加熱的干燥收縮定型機(jī)進(jìn)行邊干燥邊收縮過(guò)程?；純?nèi)的纖維得到平行收縮，提高纖維間的致密度。使基布的形態(tài)能夠穩(wěn)定成型，表觀能夠平整滑爽，由此而提高基布的物理性能和表觀質(zhì)量。
熱壓熨平
基布經(jīng)干燥收縮定型后，基布本身帶有細(xì)小的凹凸不平現(xiàn)象，影響基布到最終產(chǎn)品的加工性能。滾筒干燥機(jī)內(nèi)充以蒸汽加熱，具有一定的表面溫度和壓力，基布經(jīng)過(guò)多道帶熱熨平處理，大大提高了基布表面的平滑性，使之成為高質(zhì)量的中間品。
6. 造面
將革用干法 PU 樹脂按工藝要求調(diào)配成一定濃度和顏色的干法 PU 漿料，以一定的間隙均勻地涂布在離型紙上，干燥后，溶劑揮發(fā)形成一定花紋和顏色的 PU 薄膜。然后用 PU 粘合樹脂將底布與 PU 表面膜粘合在一起，經(jīng)烘干或熟化處理后，將離型紙與革制品剝離，生產(chǎn)出一定花紋和顏色的干法革。根據(jù)造面加工工藝的不同可分為速剝離型和熟化型
各個(gè)工序還都有許多變化和調(diào)整 , 根據(jù)功能和市場(chǎng)要求還有其他的工序 . 如揉皮 , 磨皮 , 染整 , 摔皮 , 刮涂輥涂 , 印刷 , 功能整理等許多東西 , 僅供參考。
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